Yüksek frekans kaynaklı boru ekipmanları esas olarak bobin açıcı, düz kafa makinesi, aktif tesviye makinesi, kesme alın kaynak makinesi, depolama canlı manşonu, şekillendirme boyutlandırma makinesi, bilgisayarlı uçan testere, freze kafa makinesi, hidrolik test makinesi, düşürme silindiri, kusur tespit ekipmanı, balya makinesi, yüksek frekanslı DC sürükleme, tam hat elektrikli cihazlar vb.'den oluşur. Yüksek frekans kaynaklı boru ünitesinin özellikleri şunlardır: yüksek kaynak hızı, küçük kaynak ısısından etkilenen alan, iş parçasına yapılan kaynak temizlenemez, kaynaklanabilir ince duvarlı boru, kaynaklanabilir metal boru.
Yüksek frekans kaynaklı boru ünitesi üretim süreci esas olarak ürün çeşitliliğine bağlıdır, hammaddeden bitmiş ürüne kadar bir dizi işlemden geçmesi gerekir, bu işlemleri tamamlamak için çeşitli makine ve ekipman ve kaynak, elektrik kontrol, test cihazları gerekir, bu cihazlar ve ekipmanlar farklı işlem gereksinimlerine uygun olarak çeşitli makul düzenlemelere sahiptir, yüksek frekans kaynaklı boru tipik işlemi: uzunlamasına kesme - rulo açma - şerit düzeltme - baş ve kuyruk kesme - şerit uç kaynağı - canlı manşon depolama - şekillendirme - kaynak - çapak giderme - boyutlandırma - kusur tespiti - uçan kesim - ilk muayene - boru düzeltme - boru kesiti işleme - hidrolik test - kusur tespiti - baskı ve kaplama - bitmiş ürünler.
Örnek olarak dekoratif boru kontrol makinesini ele alalım, ekipman üretim süreci esas olarak aşağıdaki hususları içerir.
1. Yükleme: Yükleme rafından geçerek çelik şerit sırayla yerleştirilir, motor gücü çekiş iletimi ile çelik şerit şekillendirme bölümüne kadar devam eder.
2. Şekillendirme bölümü: Rulo kalıp ekstrüzyon kalıplama yoluyla düz çelik şerit, paslanmaz çelik boru prototipinin başlangıcı.
3. Kaynak bölümü: Çelik şeridin iki kenarı, kaynak makinesi aracılığıyla yüksek sıcaklıkta kaynak yapılarak sarılır, buna paslanmaz çelik boru kaynağı denir.
4. Taşlama bölümü: Su soğutmalı kaynak yoluyla paslanmaz çelik borunun yüksek sıcaklık durumunu giderir, paslanmaz çelik borunun kaynak çıkıntısını taşlayarak kaynak dikişinin düzgünlüğünü artırır.
5. Boyutlandırma ve düzeltme: Paslanmaz çelik borunun yuvarlaklığı, yüksek sıcaklıkta kaynaklama ve su soğutması ile hafifçe deformasyona uğrayacaktır. Silindirler aracılığıyla boyutlandırma ve düzeltme, paslanmaz çelik borunun yuvarlaklığı veya kareliği konusunda nihai kararı verir.
6. Kesme bölümü: Kullanıcının gerçek ihtiyaçlarına göre testere bıçağıyla kesme veya hidrolik kesme yoluyla boru uzunluğunu akıllıca keser.
7. Malzemeyi kül haline getirin: Malzemenin altına yerleştirirken herhangi bir hasar veya baskı olmadan yarı mamul ürünleri yerleştirin.
8. Parlatma: Yarı mamul ürünler, bitmiş ürün yüzeyinin ambalajlama mühendisliğinde parlatılması için paslanmaz çelik boru parlatma makinelerine taşınır.
9. Paketleme: Parlak ürün kristal dekoratif tüp, paketleme makinesi veya manuel paketleme yoluyla sevkiyata hazır hale getirilir.
Paslanmaz çelik kontrol tüpü makine ekipmanı üretim süreciyle ilgili bu 9 noktayı anlayın. İyi şarap için çalıya gerek yoktur, aynı zamanda doğru yöntemi kullanmak ve birebir rehberlik almak için iyi bir üretici bulmak da önemlidir.
Gönderi zamanı: 16 Aralık 2020