Yüksek frekans kaynaklı boru ekipmanı esas olarak rulo açıcı, düz kafalı makine, aktif tesviye makinesi, kesme alın kaynakçısı, depolama canlı manşon, boyutlandırma makinesi, bilgisayarlı uçan testere, freze kafası makinesi, hidrolik test makinesi, damla silindiri, kusur tespit ekipmanı, balya makinesinden oluşur. , yüksek frekanslı DC sürükleme, tam hatlı elektrikli cihazlar, vb. Yüksek frekans kaynaklı boru ünitesinin özellikleri şunlardır: yüksek kaynak hızı, küçük kaynak ısısından etkilenen alan, iş parçasına kaynak yapılamaz, kaynaklanabilir ince duvarlı boru, kaynaklanabilir metal boru.
Yüksek frekans kaynaklı boru ünitesi üretim süreci esas olarak ürün çeşitliliğine bağlıdır, hammaddeden bitmiş ürünlere kadar bu süreçleri tamamlamak için bir dizi süreçten geçmesi gerekir, çeşitli makine ve ekipman ve kaynak, elektrik kontrol, test cihazları gerektirir. farklı işlem gereksinimlerine uygun cihaz ve ekipman, çeşitli makul düzenlemelere, yüksek frekanslı kaynaklı boru tipik işlemine sahiptir: uzunlamasına kesme - bobin açma - şerit tesviye - kafa ve kuyruk kesme - şerit alın kaynağı - canlı manşon depolama - biçimlendirme - kaynak - çapak giderme – boyutlandırma – kusur tespiti – uçarak kesme – ilk muayene – boru doğrultma – boru bölümü işleme – hidrolik test – kusur tespiti – baskı ve kaplama – bitmiş ürünler.
Dekoratif boru kontrol makinesini örnek olarak alın, ekipman üretim süreci esas olarak aşağıdaki hususları içerir.
1. Yükleme: çelik şerit ile sırayla yükleme rafından, motor gücü çekiş iletim çelik şeridinden şekillendirme bölümüne kadar devam edecek şekilde yerleştirilecektir.
2. Şekillendirme bölümü: paslanmaz çelik boru prototipinin başlangıcı olan rulo kalıp ekstrüzyon kalıplama yoluyla yassı çelik şerit.
3. Kaynak bölümü: çelik şeridin iki kenarı, paslanmaz çelik boru kaynağı olarak bilinen kaynak makinesi yüksek sıcaklık kaynağı ile sarılır.
4. Taşlama bölümü: paslanmaz çelik borunun su soğutma kaynağı yoluyla yüksek sıcaklık durumu, paslanmaz çelik boru kaynak darbesinin taşlanması, kaynak dikişinin düzlüğünü iyileştirir.
5. Boyutlandırma ve düzleştirme: Yüksek sıcaklık ve su soğutma kaynağı ile paslanmaz çelik boru tahrik derecesinin yuvarlaklığı hafif bir deformasyona sahip olacaktır.Silindirler aracılığıyla boyutlandırma ve düzleştirme, paslanmaz çelik borunun yuvarlaklığının veya kareliğinin nihai olarak belirlenmesi.
6. Kesme bölümü: kullanıcı boru uzunluğu akıllı kesme borusunun gerçek ihtiyaçlarına göre testere bıçağı kesme veya hidrolik kesme yoluyla.
7. Malzemeyi kül edin: Malzeme evinin altında, yarı mamul ürünleri yerleştirmek için hiçbir baskı yok.
8. Parlatma: Yarı mamul ürünler, bitmiş ürün yüzey paketleme mühendisliği parlatma için paslanmaz çelik boru parlatma makinelerine taşınır.
9. Ambalaj: paketleme makinesi veya sevkiyat için manuel paketleme yoluyla parlak ürün kristal dekoratif tüp.
Paslanmaz çelik kontrol borusu makine ekipmanı üretim süreci hakkında bu 9 noktayı anlayın.İyi şarabın çalıya ihtiyacı yoktur, aynı zamanda doğru yöntemi kullanmak ve bire bir rehberlik için iyi bir üretici bulmak için de gereklidir.
Gönderim zamanı: 16 Aralık 2020