SHANGHAI COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Ünitesinin İşlem Akışı

Yüksek frekans kaynaklı boru ekipmanı esas olarak açıcı, düz kafa makinesi, aktif tesviye makinesi, kesme alın kaynağı, depolama canlı manşonu, şekillendirme boyutlandırma makinesi, bilgisayarlı uçan testere, freze kafası makinesi, hidrolik test makinesi, damla silindiri, kusur tespit ekipmanı, balya makinesinden oluşur , yüksek frekanslı DC sürükleme, tam hat elektrikli cihazlar, vb. Yüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesinin özellikleri şunlardır: yüksek kaynak hızı, küçük kaynak ısısından etkilenen alan, iş parçasına kaynak temizlenemez, kaynaklanabilir ince cidarlı boru, kaynaklanabilir metal boru.

Yüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesi üretim süreci esas olarak ürün çeşitliliğine bağlıdır, hammaddeden bitmiş ürünlere kadar bu süreçleri tamamlamak için bir dizi işlemden geçmesi gerekir ve kaynak, elektrik kontrolü, test cihazları, bunlar farklı işlem gereksinimlerine uygun cihazlar ve ekipman, çeşitli makul düzenlemelere, yüksek frekanslı kaynaklı boru tipik işlemine sahiptir: boyuna kesme - açma - şerit düzeltme - kafa ve kuyruk kesme - şerit alın kaynağı - canlı manşon depolama - şekillendirme - kaynak - çapak giderme - boyutlandırma - kusur tespiti - uçan kesim - ilk muayene - boru doğrultma - boru bölümü işleme - hidrolik test - kusur tespiti - baskı ve kaplama - bitmiş ürünler.

Dekoratif boru kontrol makinesini örnek olarak ele alalım, ekipman üretim süreci esas olarak aşağıdaki hususları içerir.

1. Yükleme: yükleme rafı boyunca, çelik şerit ile sırayla, motor gücü çekiş iletim çelik şeridinden şekillendirme bölümüne, tüm yol boyunca yerleştirilecektir.
2. Şekillendirme bölümü: paslanmaz çelik boru prototipinin başlangıcı olan rulo kalıp ekstrüzyon kalıplama boyunca yassı çelik şerit.
3. Kaynak bölümü: paslanmaz çelik boru kaynağı olarak bilinen kaynak makinesi yüksek sıcaklık kaynağı ile çelik şeridin iki kenarı sarılır.
4. Öğütme bölümü: paslanmaz çelik borunun su soğutma kaynağı yoluyla yüksek sıcaklık durumu, paslanmaz çelik boru kaynak tümseğinin taşlanması, kaynak dikişinin düzlüğünü iyileştirir.
5. Boyutlandırma ve doğrultma: Yüksek sıcaklık ve su soğutma kaynağı ile paslanmaz çelik boru tahrik derecesinin yuvarlaklığı hafif bir deformasyona sahip olacaktır. Silindirler aracılığıyla boyutlandırma ve düzleştirme, paslanmaz çelik borunun yuvarlaklığının veya kareliğinin nihai tespiti.
6. Kesme bölümü: kullanıcı boru uzunluğu akıllı kesme borusunun gerçek ihtiyaçlarına göre testere bıçağı kesme veya hidrolik kesme yoluyla.
7. Malzemeyi cinderize edin: malzeme yuvasının altında, yarı bitmiş ürünleri yerleştirmek için hiçbir baskı yok.
8. Parlatma: yarı mamul ürünler, bitmiş ürün yüzey ambalaj mühendisliği parlatma için paslanmaz çelik boru parlatma makinelerine taşınır.
9. Ambalaj: paketleme makinesi veya nakliye için manuel paketleme yoluyla parlak ürün kristal dekoratif tüp.
Paslanmaz çelik kontrol tüpü makine ekipmanı üretim süreci ile ilgili bu 9 noktayı anlayın. İyi bir şarabın çalıya ihtiyacı yoktur, aynı zamanda doğru yöntemi kullanmak ve bire bir rehberliğe sahip olacak iyi bir üretici bulmak için.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


Gönderme zamanı: Aralık-16-2020